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大生紗廠舊址是我國近代工業(yè)遺存。人民網(wǎng)記者 王繼亮 攝

江蘇南通唐家閘古運(yùn)河畔，大生紗廠的紅磚廠房印刻著130年時(shí)光。1895年，愛國實(shí)業(yè)家張謇在此播下我國近代民族工業(yè)的火種，也是南通紡織業(yè)的發(fā)端。

斗轉(zhuǎn)星移。進(jìn)入新時(shí)代，大生集團(tuán)在技術(shù)革新上“五年一迭代”，實(shí)踐著從數(shù)字化、智慧化到碳中和的“三級(jí)跳”，成為擁有100萬枚紗錠、年銷售額40億元的紡織行業(yè)標(biāo)桿。

夏晶在數(shù)字化車間操作控制設(shè)備。人民網(wǎng)記者 王繼亮 攝

2015年，大生集團(tuán)建成國內(nèi)首個(gè)“全流程、全國產(chǎn)設(shè)備”數(shù)字化紡紗車間?！耙郧坝龅焦收希と诵枰鹋_(tái)查數(shù)據(jù)；現(xiàn)在手機(jī)APP上一聲響，就能精準(zhǔn)定位問題所在?！避囬g負(fù)責(zé)人夏晶一語道出變革帶來的顛覆性。

據(jù)了解，2014年，經(jīng)緯紡機(jī)擔(dān)負(fù)實(shí)施國家級(jí)數(shù)字化項(xiàng)目，尋找落地試點(diǎn)，大生集團(tuán)正在籌謀技改升級(jí)，雙方一拍即合。“借著試點(diǎn)東風(fēng)，我們投資1.56億元建設(shè)數(shù)字化車間，次年順利建成投產(chǎn)。”大生集團(tuán)副總經(jīng)理趙志華技術(shù)出身，彼時(shí)受命擔(dān)任第一任數(shù)字化車間主任。

數(shù)字化改變?nèi)庋劭梢姡很壍垒斔拖到y(tǒng)取代人工搬運(yùn)，中央管理平臺(tái)實(shí)時(shí)歸集八大工序數(shù)據(jù)，萬錠用工從100多人減至15人，效率提升80%以上。

更關(guān)鍵的是質(zhì)量追溯升級(jí)?！袄宪囬g靠人工標(biāo)注編號(hào)，如今全流程數(shù)據(jù)可查?！毕木Ы榻B，2017年，該車間獲評(píng)工信部“智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”，打破紡織業(yè)所謂“夕陽產(chǎn)業(yè)”的標(biāo)簽。

大生智慧紡紗工廠。人民網(wǎng)記者 王繼亮 攝

數(shù)字浪潮奔騰未歇，2020年智慧化升級(jí)啟幕?！皵?shù)字車間解決數(shù)據(jù)‘看得見’，智慧工廠要讓數(shù)據(jù)‘會(huì)思考、能決策’?！壁w志華說，這一設(shè)想在當(dāng)年10月大生智慧紡紗工廠投產(chǎn)時(shí)成為現(xiàn)實(shí)。

記者走進(jìn)這座車間，第一感受是“絲滑”：AGV小車穿梭運(yùn)料，粗細(xì)絡(luò)聯(lián)系統(tǒng)無縫銜接，從清花到入庫全流程自動(dòng)化，偶有工人騎著電動(dòng)車巡檢；智能監(jiān)控中心大屏上，設(shè)備轉(zhuǎn)速、斷頭率等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新。夏晶兼任智慧工廠副主任：“系統(tǒng)能自動(dòng)分析問題、推送解決方案，生產(chǎn)效率提升30%以上，客戶投訴率降了90%，每噸紗成本降低千元左右?！?/p>

這次升級(jí)總投資5億元，在數(shù)字化基礎(chǔ)上疊加AI、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程立體化物流輸送、質(zhì)量追溯，成為“十四五”全國首個(gè)智慧紡紗工廠，也是紡織業(yè)首個(gè)運(yùn)用5G與智能云平臺(tái)的“黑燈工廠”。

2022年從南通大學(xué)紡織工程專業(yè)畢業(yè)入職的張?zhí)爝M(jìn)，見證了智慧化工廠落地的細(xì)節(jié)。“新設(shè)備需要磨合，我們盯著數(shù)據(jù)調(diào)程序，熬了好幾宿把問題解決了?！比缃?，他負(fù)責(zé)12套智能物流系統(tǒng)，5個(gè)人就能保障日產(chǎn)能25噸。

“智慧工廠實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通、智能決策，萬錠用工僅8人?！壁w志華說，過去常言“千人紗，萬人布”，全流程智能化徹底改變了紡織業(yè)勞動(dòng)密集的印象。

工人加緊安裝調(diào)試碳中和智慧紡紗工廠設(shè)備。人民網(wǎng)記者 王繼亮 攝

智改數(shù)轉(zhuǎn)還不夠，大生又邁向綠色未來，2025年啟動(dòng)碳中和智慧紡紗工廠建設(shè)。5月，首批紡機(jī)設(shè)備進(jìn)廠；7月，首臺(tái)細(xì)紗機(jī)試紡成功；8月，主機(jī)設(shè)備試驗(yàn)與車間裝修并行，預(yù)計(jì)10月全面投產(chǎn)，年產(chǎn)紗線2.8萬噸、新增產(chǎn)值10億元。

“所有主機(jī)都是一級(jí)能效，綠電供應(yīng)要么自建光伏，要么外購，原料也選帶零碳標(biāo)簽的?！壁w志華坦言，雖然零碳改造會(huì)增加成本，但這是響應(yīng)雙碳戰(zhàn)略，更是行業(yè)轉(zhuǎn)型的必由之路。

“樞機(jī)之發(fā)動(dòng)乎天地衣被所及遍我東南?！贝笊啅S當(dāng)初的愿景，早已照進(jìn)現(xiàn)實(shí)。作為蘇州、無錫、南通高端紡織國家先進(jìn)制造業(yè)集群的重要一極，南通紡織業(yè)加快邁向高端化、智能化、綠色化，大生集團(tuán)的數(shù)智化探路正是其中的急先鋒。

面向未來，大生集團(tuán)董事長漆穎斌表示，“我們以碳中和工廠為新的起點(diǎn)，堅(jiān)定走好智能制造、綠色低碳、全產(chǎn)業(yè)鏈和弘揚(yáng)張謇精神四條路。”